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赤水市蒸汽锅炉除垢剂水垢使用方法

  碱洗剂常用于新建锅炉煮炉钝化、锅炉酸洗工艺中的碱洗或者垢转型的碱煮以及小型锅炉的碱煮除垢等,常用碱洗剂选用如下:

  1.新建锅炉进行碱煮或者酸洗前的碱洗时,碱洗液一般由氢氧化钠和磷酸三钠,或者磷酸三钠和磷酸氢二钠以及湿润剂等助剂组成。高压锅炉或者含奥氏体钢材料的锅炉,不宜采用氢氧化钠作主碱洗剂;

  2.运行锅炉清除硫酸盐垢和硅酸盐垢时,酸洗前需要进行碱煮转型,碱煮液一般由磷酸三钠和碳酸钠,或者磷酸三钠和氢氧化钠以及表面活性剂等助剂组成。

  2.对于硅酸盐水垢,可以在酸中添加氟化物(例如酸、氟化钠、化氢铵等)清洗;

  3.对于硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢,应当预先碱煮转型,然后用盐

  5.当垢样中含铜时,清洗液中应当添加防止镀铜的助剂。一般可选用酸加硫脲和氟化物等助剂,或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜;

  6.含奥氏体钢材料的锅炉,禁止使用酸清洗,一般可以选用EDTA、氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂,同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。

  应当根据下列分析结果判断酸洗终点,1.酸洗液浓度趋于稳定,相隔30分钟,两次分析结果酸洗液浓度的绝对差值小于0.2×10-2;酸洗结束后,不宜直接排空酸洗液,应当用清水迅速将锅内的酸洗液顶出。如果冲洗水量不足,也可以采用边排酸边上水(排酸速度不大于上水速度),至排出液的pH值为4~4.5。如果垢渣量较多,钝化前需要清渣,可以在水冲洗后期用适量稀碱液中和冲洗至排出液的pH>7,然后打开所有检查孔进行清渣。酸洗后宜进行漂洗、钝化。如果不漂洗而直接钝化的,宜采用下述方法带压钝化:水冲洗或者清渣后,在系统循环下,加入Na3PO4·12H2O,使其浓度达到(1~2)×10-2,同时加入氢氧化钠调整pH至11~12。

  如果其中含有容易引起金属腐蚀或者其它危害锅炉、影响安全的杂质,不得用于锅炉清洗;(三)清洗时应当根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂,缓蚀剂的缓蚀效率必须达到98×10-2以上,并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀,同时应当尽量选择气味小、无毒害、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂;(四)清洗中如果添加清洗助剂,应当预先测定所加助剂对缓蚀剂缓蚀效率的影响,确保加入助剂后金属的腐蚀速度和缓蚀剂的缓蚀效率符合本规则要求。(五)清洗单位对库存的缓蚀剂应当定时进行缓蚀效率的复测,防止缓蚀剂失效。腐蚀速度和缓蚀效率的测定方法见附件3《金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定》及DL/T523《酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》。

  建议半年清洗一次,。【注意事项】如想看到产品与水垢清晰反应过程,请在清洗锅炉之前,找一个透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡,说明产品与水垢在发生反应,待1小时或2小时后你会看到水垢完全溶解在水中,水变浑浊。在清洗锅炉过程中,产品与水垢反应需要时间过程,当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。【保养重要性】锅炉停用后,外界空气会大量进入炉体系统内,炉体金属表面附着的水膜,与空气形成氧溶,达到泡和状态引起溶氧腐蚀,其腐蚀速度是运行时的十倍,再加上残留水垢,腐蚀性更加强烈。实践证明:产生严重腐蚀锅炉多次是停炉期间造成的,因此停用必须采取保养措施。从产品的使用到加盟商运营方案的策划和运作都有专业的售后服务部门为加盟商服务。sagdhkgkkidg浩北化工

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