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激振器轴承采用大游隙轴承

  振动筛是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备,广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分。振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。 振动筛在生产中要保持高效、稳定运转,日常的维护保养非常重要。 入料 振动筛运转正常后方可投料生产。 必须均匀入料,防止电机负荷不匀。 定期检查 定期检查轴承温度情况,在正常工作情况下轴承温升应在35度范围内,轴承温度不得超过80度。 定期检查筛网等磨损件的磨损程度,如破损应及时更换。 定期检查弹簧的压缩量。 激振器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙。 定期查看轴承内油脂量。油脂量过多,容易从轴孔等缝隙处流出和运转吃力,导致轴承发热;油脂量过少,会加剧轴承温升,减少轴承寿命。 激振器轴承每6个月拆开清洗一次,洗净脏污润滑脂,然后重新填入新润滑脂。 激振器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓,不允许用普通螺栓代替。必须经常检查紧固情况,最少每月检查一次。 简单几步轻松搞定振动筛的维护保养!减少设备故障,维持高效运转 定期检修 振动筛要定期进行检修,检修要有专职人员进行,分以下几种检修:周检:检查激振器及各部分螺栓是否松动,检查弹簧是否有破损,检查筛面是否破损或筛孔过大,如有应予以处理。 月检:检查筛框结构本身或焊缝有无裂纹,如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面并预热补焊。为避免应力集中,不允许自行在筛框上进行开孔和焊接附件。 年检:对激振器进行大检修、激振器应全部拆开进行清洗。 筛分效果不好,应从下面10个方面检查和维修 (1)筛孔堵塞或筛面损坏 (2)原煤水分高 (3)筛分给料不均 (4)筛上物料过厚 (5)筛网固定不紧 (6)停筛,清理筛网或更换筛面 (7)对振动筛调整倾角 (8)调节给料量 (9)减少给料量 (10)拉紧筛网 轴承发热,应从下面8个方面检查和维修 (1)轴承缺油 (2)轴承弄脏 (3)轴承注油过多或油的质量不符要求 (4)轴承磨损 (5)注油 (6)洗净轴承,更换密封圈,检查密封装置 (7)检查注油状况 (8)更换轴承 更换筛网 更换振动筛筛网时应注意以下几点:筛网接头处要有5-10厘米的叠加部分。 应保证筛箱两侧板与筛网之间间隙相等。 若是带弯勾筛网应先拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀,再紧固中间压紧扁铁。若张力不够或不匀,会导致筛网过早损坏。 润滑 振动筛安装好以后,开机前必须加注极压复合锂基脂,加入量为轴承空腔的1/2-1/3。 设备正常运转八小时后,每个轴承室必须再次加注润滑脂200~400g,以后每运行40个小时加注一次润滑脂,一次加注200~400g。 采用的润滑脂的粘稠度,应根据地点、气温等条件来决定。由于设备的运行环境、气候以及使用工况有所差异,具体润滑保养可以根据实际情况做相应调整。

  

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振动筛是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备,广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分。振动筛主要分为直线振动筛、