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螺杆式空压机进气阀故障维修?

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  1、阀盖温度检测:定期检查、记实气阀外盖表面温度并作出图标记实,结合仪表检测设备运行参数(如温度、压力),根据记实的温度变化情况,分析气阀运行状况,猜测寿命,公道铺排检验时间。

  2、气阀运行声音检测:用听诊棒等工具监听气阀阀片的运动声响并与同级同名阀比较,极易分辨出非正常工作的气阀,可据此铺排检验。

  3、分析工艺参数的变化:气阀一旦泄漏,将引起温度、压力或流量的变化。可以通过这些参数的变化,分析出哪一级气阀甚至哪一个气阀泛起故障。

  1、介质脏或有外部杂质进人:固体杂质颗粒在压缩机高压气流的带动下猛烈冲击螺杆空压机进气阀导致零部件损坏,或脏物夹在密封面之间,负气阀失效。

  2、介质带液:介质带液或压缩机气液分离器泛起故障,会对气阀造成液击,气阀因为承受额外的冲击而加速失效,主要表现为压缩机运行时声音异常。

  3、气缸润滑油过量:压缩机气缸采用有油润滑,假如注油太多,过量的润滑油在气阀里形成油粘滞,导致阀片由于延迟封闭或开启而断裂。

  4、工况变化:压缩机每一个气阀都是根据特定工况设计的,工况波动大或长时间偏离设计值,气阀将很快失效。

  5、长时间停用后的再开机:压缩机放置一段时间后,气缸润滑油或介质所带的液体在缸中积蓄,不但会造成气缸及气阀侵蚀,而且在冷车启动时,因为没有排出缸内的积液或未清洗气阀,导致气缸带液启动,极易造成液击和油粘滞。

  (1) 检查气阀零件的损坏情况。检查阀片和弹簧是否断裂、扭曲、变形及弹簧是否已无弹性,如有上述情况,则更换。

  (2) 检查阀片、阀座密封面磨损及划伤情况。当密封表面有稍微磨损、点蚀、不平和划伤时,可在研磨平台上研磨密封面。研磨时,要成“00”形运动,以保证密封面研磨平均,不会造成单面倾斜及径向痕迹,从而确保密封面结合紧密。当密封表面损伤严峻时,则更换阀片或阀座。

  (3) 检查阀片和升程限制器导轨配合处的磨损情况。当阀片套在导轨上时,螺杆空压机进气阀用手径向移动阀片,位移不能大于0.5mm,否则应予报废。

  

  2、螺杆空压机进气阀组装:气阀各零部件经由检查和修理后组装时须留意以下几点:

  (2)阀片与阀座的接触情况、阀片与升程限制器的径向间隙、阀片的起跳量、弹簧的规格等符合设计要

  3、试漏:气阀安装前需试漏。目前大量的新型非金属材料应用于阀片制造,以前用煤油或水对气阀进行静压试漏的技术已不完全合用。由于非金属材料轻易受温度、湿度等外界环境的影响而产生变形,仅靠弹簧不足以纠正,所以用煤油试漏,气阀均可能显示分歧格。气阀是靠内外压差实现密封的,只有用相似于工作环境的检修方法才能准确地检修气阀。目前,一种新型的气阀测漏方法即气密性测定方法,模拟了这一工况特点,能够正确地检测气阀的泄漏情况。

  1、新气阀的选用:每一个气阀都是针对特定的工况专门设计的,偏离实际工况或螺杆空压机进气阀设计不当都会使设备非正常泊车次数增加。合格的气阀应具有高效节能、气密性好、动作及时、寿命长、噪声低、温升小等特点。整体更换时,不同出产厂家的气阀不能混装在统一压缩机上(特别是统一级气缸上)。

  (3) 安装压缩机进气阀时,需调整负荷调节器,使阀杆顶端和气阀之间有1-2mm间隙,保证螺杆空压机进气阀正常工作。

  展开全部螺杆空压机中进气阀一般会出现哪些故障,我们该怎么来维修?那么武汉斯可络机械有限公司来分析进气阀的结构,进气控制阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成,其侧面装有控制块及控制电磁阀,集合了通断调节、减荷、消声、降压以及停机放空等功能。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉,以平衡进气控制阀小孔的吸入气量,使分离油罐内的压力保持在 0.2-0.3MPa,维持正常的润滑油循环。进气控制阀的开启关闭动作是由调节系统的压力传感器和电磁阀自动控制,进气控制阀的开启关闭动作是否灵活,对压缩机的可靠性是很重要的。

  进气阀出现的故障一般就是空压机不卸载,进气阀没有关闭。不加载,进气阀电磁阀损坏。空压机喷油,阀体控制块故障。空压机过载,启动的时候进气阀提前打开。所以进气控制阀应定期更换维修包,以维持良好的工作状态。 每次保养时,须将零件拆下,检查各摩擦表面的磨损情况,特别需注意检查橡胶密封圈表面,如有损坏或裂缝,则须更换新件,当维修包更换完成后,各零件应清洗干净,金属零件的摩擦表面应涂上润滑油。

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