螺杆空压机保养标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。维护保养标准 任何机械设备在使用过程中都会出现故障，他会因为使用的工况、设备保养情况、使用的频率、操 作的方式等等因素导致故障的出现，要做到“只有维护、没有维修” ，那么设备必须做到有计划的 进行设备

　　维护保养标准 任何机械设备在使用过程中都会出现故障，他会因为使用的工况、设备保养情况、使用的频率、操 作的方式等等因素导致故障的出现，要做到“只有维护、没有维修” ，那么设备必须做到有计划的 进行设备保养、维护、巡检。并在保养、维护、巡检中要求售后人员能发现问题，如：环境问题、 使用问题等，并进行有计划的维修。因此，特制定维护保养标准，分 A 级、B 级和 C 级。 A 级保养 每年的 4-5 月进行一次设备的大保养。 因为夏季来临，环境温度升高，是设备故障高发季节。如：超温，润滑油易变质等等都会造成设备 不能正常运行，就需要对润滑循环系统进行清理，保证润滑系统畅通与散热。 序 保养内容 更换（使用）材 说明 号 料 1 主机部分 1、星轮体组件。 1、打开两端侧盖，用塞尺检查星轮片与分割面得间隙。 2、轴承。 星轮片齿在蜗杆槽内的侧间隙，星轮片与星轮体之间 3、油封、 O 型圈。 周向晃动否（即检查星轮片上的橡胶缓冲圈的磨损情 况） 。 2、用磁座表架和百分表检查主轴轴向的窜动情况。 3、对有渗油处的密封件进行更换。 4、详细内容可参照《星轮体更换、检查表》 。 5、此项检查主要针对 110KW 以上的设备，其他设备由 售后人员根据设备运行状态而定。 2 电动机部分 1 、 电 机 用 润 滑 1、电动机加润滑脂。 脂。 3 冷却器部分 1、油垢清洗剂。 1、风冷型冷却器：表面散热翅片清理。内部润滑油通道 2、水垢清洗剂 的油垢清洗。 2、水冷型冷却器：冷却水通道水垢的清洗。管程内通道 润滑油油垢的清洗。 3、清洗方法，详见使用说明书。 4 进气部分 1、更换进气软管 1、由于机内温度高，橡胶制品易老化。 2、进气阀 2、是使用情况而定，一般使用 2 年更换。 5 油路部分 1、更换喷油橡胶 1、视情况而定，可根据售后巡检报告，必要时更换。一 管 般使用 2 年更换。 2、断油阀 2、断油阀清洗，视情况而定是否更换。 6 更换润滑油 1、润滑油 1、在确认整个油路系统检查完毕后，加注润滑油。 （开机 后从油气分离器视镜中观察润滑油不应混浊） 7 更换三滤 1、空滤 3、更换油分芯时，确保油分芯上的导电钉与油分桶体的 2、机滤 可靠连接，防止静电的产生。 3、油分芯 8 电器部分 1、电气控制系统 1、主交流接触器触点的检查。 及保护装置的检 2、控制线路是有否松动现象，主连接电源线路与交流接 查 触器连接处有多热变色及烧焦现象否。 3、检查设备运行参数的设置是否正确。 4、保护装置是否可靠灵敏，显示数值是否正 确，并要求做超温、超压保护试验。 5、设备应可靠接地。 6、灰尘清理。 9 安全保护 1、安全阀 1、是否灵敏可靠，有用户自检。 10 后处理 1、冷干机 2、更换干燥剂，如三氧化二铝。 2、吸 附 式 干 燥 3、更换滤芯，如 7、5、3、1 级滤芯。 机 3、过滤器 B 级保养 每 3 个月进行一次常规保养（根据设备运行的工况情况及设备使用的频率调整保养时间） 序 保养内容 使用耗材 说明 号 1 主机部分 检查 1、在设备运转状态下，用听音棒（如螺丝刀之类工具） 电机部分 倾听电机轴承、主机轴承有无异响及振动。 2、每 6 个月进行一次： （110KW 以上设备） ①、主机打开侧盖检查，检查内容参照《星轮体更换、检 查表》 。 ②、电动机轴承加注润滑脂。 2 油路系统 润滑油 1、更换润滑油时，要在润滑油热的情况下放油，因为这 时润滑油稀，有利于放油。 2、每次放油要彻底，否则，加入新的润滑油与残余的润 滑油混合后，会影响更换后的润滑油的使用寿命。继 而影响配件材料在用户中的声誉。 3 更换三滤 空滤、机滤、油 1、在更换油分芯时，确保油分芯上的导电钉与油分桶体 分芯 的可靠连接，防止静电的产生。 4 冷却部分 1、风冷型冷却器：冷却器表面翅片污垢的清理。根据使 用环境选择清理周期，对于周期短的，比如半月就需 清理的，可有售后人员提出要求，有用户定时清理， 2、水冷型冷却器：对于水质较硬易产生水垢的用户，定 期清洗。 5 电器部分 1、电气控制系统 1、主交流接触器触点的检查。 及保护装置的检 2、控制线路是有否松动现象，主连接电源线路与交流接 查 触器连接处有多热变色及烧焦现象否。 3、检查设备运行参数的设置是否正确。 4、保护装置是否可靠灵敏，显示数值是否正 确，并要求做超温、超压保护试验。 5、设备应可靠接地。 6、灰尘清理。 C 级保养 每 1-2 个月进行一次设备巡检，巡检内容： 1、有计划针对性重点解决在例行保养中发现的待解决的问题。 （ 《填写维修记录单》 ） 2、巡视每台设备运转情况，认真填写《设备巡检记录表》 。 保养一台设备所用的时间估算：根据设备大小及保养等级。 A 级保养：1.6M3—16 M3 1 个工作日，20M3—40M3 1.5 个工作日，50M3—80M3 2 个工作日。 B 级保养：1.6M3—25 M3 1 个工作日，,30 M3—80M3 1.5 个工作日。

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