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美卓工程师再次赴现场

  马钢青阳白云石矿严重的振动筛筛网堵矿问题,使得整个破碎筛分生产线无法正常运行。美卓防堵筛板的应用,使振动筛的筛分效率从69.47%提升至93.57%,大程度提升了矿山的生产效率与经济效益。

  马钢(集团)控股有限公司青阳白云石矿(以下简称白云石矿)位于中国国家生态经济示范区——安徽省池州市,这里蕴藏着丰富的白云岩矿床资源,是当地知名的开采岩类矿床的企业。

  马钢白云石矿于2006年投产,主营云片和云粉的生产。该矿的碎矿工艺为三段两闭路流程,粗碎采用美卓NP1313反击式破碎机,中碎采用美卓NP1110反击式破碎机,细碎采用2台美卓巴马克B9100和1台B9100SE立轴冲击式破碎机。细碎闭路段采用6台并联布置的国产2YK2460双层圆振筛,给矿粒度为0~45mm,产品粒度为3mm。破碎系统的年处理量为100万吨。

  生产过程中,振动筛筛网堵矿现象非常明显,仅上层筛网堵矿率就高达80%,已无法正常生产。白云石矿不得不尝试采用部分或全部割除上层筛网的方式来维持生产,但又导致下层筛网的负荷大大增加。始终未能彻底解决的堵矿问题,造成大量筛上料和粉料的返回,增加了循环负荷,不仅降低了细碎效率和产量,而且加大了破碎机关键部件与衬板的磨损。检修人工成本与安全风险也相应增加。

  在白云石矿与美卓工程师的初次交流中,该矿管理层强调:“我们迫切希望改善这种现状!”

  2018年4月28日,白云石矿以细碎段6#振动筛作为试验机型,完成了美卓Trellex? LS橡胶筛板的更换,并投入生产。根据现场给料与生产情况,美卓提供的上层筛网的筛孔尺寸为10x25mm;下层筛网的筛孔尺寸为4x4mm。

  为了确保筛板达到良好的筛分效果,筛板运行26天后,美卓工程师进行了回访。筛分效果非常理想,无堵矿、无粘料。

  在筛板稳定运行53天后,美卓工程师再次赴现场,与白云石矿共同开展了筛分效率对比测试。本次测试以3#振动筛(上层钢板筛网,下层聚氨酯筛网)和6#振动筛(上下层均安装美卓橡胶筛板)为对比参考机型,停机后,进行了拍照、取料、筛分、检测和计算。

  结果显示,相比于3#振动筛钢板或聚氨酯筛网50-60%的堵矿率,美卓筛板的筛孔几乎是0堵矿。按照现场-3mm取料称重,美卓橡胶筛板的筛分效率可达到93.57%,比国产筛网提高了24.10%。

  振动筛给矿中的-3mm粒级骨料,绝大多数都可以直接通过美卓筛板成为最终合格产品,在返料中的含量则大幅减少。这使得细碎破碎机的循环负荷比使用钢板/聚氨酯筛网降低了一半,达到252%。而且使碎矿系统提高了小时处理量,减少了作业时间,降低了衬板和用电消耗。

  截至本文发布,这套美卓筛网已平稳运行330天以上,比钢板使用寿命(180天)提高了约185%,比聚氨酯筛网(240天)提高了约140%。且实际磨损状况良好,仍可继续使用较长时间。

  该矿管理层认为:虽然美卓筛板的初期投资成本较高,但是的的确确使矿山摆脱了长期困扰的振动筛筛网堵矿问题,并带动整个破碎筛分生产线获得了最佳的生产与经济效益。如果综合计算运营成本,这项投资物超所值。

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