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5.中部机壳(标准)

  再通过钢丝与水准仪给调位置,校准斗式提升机与减速器之间的轴端距离要符合联轴器的安装基准。那么关于减速器的安装基准,就先为大家讲解这些,希望对您有所帮助!若还有任何疑问,欢迎在本公司的网站上留言,我们会为您解答!工业化生产中,受空间限制,一条生产线需要分割几个工艺段,这样货物如果使用传统的货物进行传送,产生不便,因此需要提升机的操作。提升机是典型的顺序控制,控制信号决定其运行状态。提升机信号检测主要由一系列的行程开关和光电传感器完成。本设计采用美国邦纳工程国际有限公司生产的光电传感器和LSX型行程开关。门控电机和传送带电机实现自动门的开关和货物的传送,采用直流他励电机,工作时要求有简单的刹车过程。

  1.下部区段,由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。2.中部机壳(检修),每台一节,用于安装、检修牵引部件。3.中部机壳(防偏),通常每隔5节中部机壳放置一个。4.连接板,通常每隔2节中部机壳放置一个。5.中部机壳(标准),L=2米。6.连接框,通常每隔5节中部机壳放置一个。7.中部机壳(非标),L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段第一或第二节中部机壳处。8.上部区段,包括上部机壳和传动滚筒组。9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。传动装置有右右左左2之分,图一为右1装法。10.室外操作平台。11.带斗装置。运行部件:采用特殊设计,带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带。

  ?⑤一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整,实现自动张紧,能保持恒定的张紧力;皮带出现伸长时能够自动调节,避免出现皮带打滑的现象产生,同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲,能有效地保护下部轴等部件。?斗式提升机是指在带或链等牵引件上连续运送物料的运输设备。用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向,连续提升散粒或碎块物料的输送机械。具有结构简单,占地面积小,提升高度大,工作平稳、噪音小、速度快等特点。料斗:固定于胶带(或牵引链)上,深斗——适合于松散物料;浅斗——粘性较大的物料;外壳:内装传动装置和止动器。机身:薄钢板焊成方形壳,装跑偏提醒系统。下部:装张紧装置。按卸料方式不同:可分为离心式、重力式和混合式。

  1、操作时必须遵守“无载起动,空载停车”的原则。也就是先开机,待运转正常后,再给料;停车前应将机内的物料排空。

  2、工作时,进料应均匀,出料管应通畅,以免引起堵塞。如发行堵塞,应立即停止进料并停机,拉开机座插板,排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。

  TGD/TGDD系列斗式提升机具有占地面积小,提升高度高,输送量大,动力消耗低和密封性好等特点。适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。TGD型斗式提升机按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造,目前国内常用的斗式提升机均为垂直式,较新型。斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,提升高度***40m。TGD型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。TGD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

  3、正常工作时,料斗带应在机筒中间位置,如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时,应及时通过张紧装置进行调整。

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