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***提升高度(m)100m注:提升高度超过

  ①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式,采用密集型的大容量畚斗提升物料。因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。

  且生产能高,能耗较低,可逐步代替其他类型提升机,其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。NE型板链式斗式提升机进料口的形状及位置一般由设备厂家设计确定,在工艺布置设计时,只要让物料通过进料溜管顺利进入进料口并在进料口宽度方向均匀铺开即可。然而,有时由于工艺布置设计不当,或者因为是技改工程,受场地限制,导致进料口前的进料溜管的溜角不合适,进料口位置不能满足顺利进料的要求,此时,就需要对进料口位置或尺寸进行调整,以达到进料溜管溜角合适、进料适应NE型板链式斗式提升机装载的目的。进料口的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开,以免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载。

  ②斗式提升机的使用范围较广,对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小,可以提升粮食行业常见的各种粒料与粉料;提升机相对密闭性能较好,正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况,几乎对环境不造成污染。 ③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。

  同时由于胶带具有良好弹性和柔韧性,在料斗进行装载时有减震作用。由于采用了高强度钢丝绳芯胶带,可使提升机的提升高度和输送量大为提高,因而该产品具有良好发展前景。1.提升高度高,单机***可达到100m。2.输送能力大,***可达950m3/h。3.物料温度可达120℃。4.料斗间排列紧密,连续提取,连续卸料。5.使用寿命长,运行可靠性好,无故障时间可超过3万小时。6.功耗低,与一般提升机相比节约能耗30%以上,使用成本低。7.操作维修方便,易损件少,维护费用比一般斗式提升机减少80%以上。8.结构精度高,强度大,外观美观。***提升高度(m)100m注:提升高度超过,N-TGD提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置构成。

  ④粮食行业的提升机一般都采用硬齿面斜齿轮减速器,功率为15kW以上的设备还配有液力耦合器,并都配有止逆装置防止突然停机时物料的倒流;这样既能使提升机启动平缓、运转平稳,又能在提升机过载时保护电机。

  1.下部区段,由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。2.中部机壳(检修),每台一节,用于安装、检修牵引部件。3.中部机壳(防偏),通常每隔5节中部机壳放置一个。4.连接板,通常每隔2节中部机壳放置一个。5.中部机壳(标准),L=2米。6.连接框,通常每隔5节中部机壳放置一个。7.中部机壳(非标),L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段第一或第二节中部机壳处。8.上部区段,包括上部机壳和传动滚筒组。9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。传动装置有右右左左2之分,图一为右1装法。10.室外操作平台。11.带斗装置。运行部件:采用特殊设计,带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带。

  ⑤一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整,实现自动张紧,能保持恒定的张紧力;皮带出现伸长时能够自动调节,避免出现皮带打滑的现象产生,同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲,能有效地保护下部轴等部件。斗式提升机是指在带或链等牵引件上连续运送物料的运输设备。用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向,连续提升散粒或碎块物料的输送机械。具有结构简单,占地面积小,提升高度大,工作平稳、噪音小、速度快等特点。

  以防止下部区段被物料阻塞。高效斗式提升机工作时,所有检视门必须全部关闭。工作过程中发生故障应立即停止运转,消除故障。如有不宜立即消除且对工作无大影响的缺陷,应作记录,待检修时消除。看管人员应经常观察高效斗式提升机各部分的运行情况,检查连接螺栓并需随时拧紧。绝对禁止在提升机运转时,下部区段涨紧装置应调整适宜,保持料斗链条具有正常工作的张力。看管人员应当经常注意料斗链条的工作情况,料斗损坏的可拆除,待检修时更换新的,链条损坏必须随时停车予以更换。对拆下的斗子和链条应检查磨损变形情况,不能使用的应报废,其余零件修复后允许再用。维护人员应注意经常观察高效斗式提升机的工作状态,定期对提升机进行清扫、润滑以及检查调整等工作。

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①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式,采用密集型的大容量畚斗提升物料。因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。 且生产能高,能耗较低,可逐