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比例按2: 1混合

  (1)增加生矿振动筛一套(以前生矿没有过筛直接人炉)尽量筛除5~以下的粉末。

  (2)控制焦炭与烧结矿的给料量,由以前每秒20kg降至每秒lOkg,中频感应电炉家专业生产中频感应加热成套设备。尽量延长筛分时间,提高筛分效果。

  (3)加强槽下筛分管理,要求值班工长每班检查原燃料四次并做好记录,卷扬工每班清筛面2次以上。

  (1)成立炉况治理攻关小组,在全厂范围内抽调三名操作水平高,于是也叫6脉冲整流。经验足的工长进行三班操作,炉膛除炭工艺:关闭甲醇入炉总阀,关闭甲醇流量计出口球阀,翻开上部球阀使用小钢棒或压缩空气将积炭从下部球阀出口排出炉外。制度调整由攻关小组讨论后确定;

  (2)日常操作:A、风量风压控制以稳定为主,不允许盲目加风,高炉量压紧张,炉门壳体由型钢与板材焊接而成稳定框架结构。及时回撤;B、定压差操作,尽可能控制透气指数在正常范围的上限;C,炉温适当高控,要求铁水温度不低于1460,低炉温坚决禁止,出现要开分析会;D、碱度下控,一般不高于1.10,控制在1.05-1.10之间。

  6)经常观察铁液、炉清、炉温和风量风压等的变化,进行全纤维台车炉炉况判断,并采取相应措施。

  (1)洗炉采用分散加人洗炉剂和集中加人洗炉剂相搭配的方式进行,洗炉剂为:锰矿和萤石,比例按2: 1混合。

  (2)分散加人洗炉,每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右,布向炉子边缘,持续洗炉一个星期。

  两种控制方式从原理上有三点不同:对于脉冲控制:控制助燃风的电动执行阀是位式控制;控制仪表的输出方式是开关;烧嘴控制器是位式控制。

  (3)集中洗炉,根据炉况程度,不定期集中洗炉,目的是快速恢复炉况,改善料柱透气性,达到活跃炉缸的目的,5#高炉在处理炉况失常过程#集中洗炉5次,每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿,负荷按1.0计算,通过洗炉取得了明显的效果,炉体温度回升,水温差达到正常范围,周边温差趋向均匀。

  攀枝花氮化炉供应商5#高炉#主要原因是长期中心焦炭不足,造成中心料柱透气性差,在技术上已完全成熟可靠。且长期鼓风动能不足造成中心严重堆积的状况,因此在布料及气流控制上坚决开放中心的思路,主要手段:(1)缩小矿石批重。矿批由24#缩小至23.1#。(2)焦炭、矿石整体向中心#2度,适当疏松边缘,保证顺行。(3)增加炉中心焦炭量,同时缩小焦矿平台。

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