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XMC脉冲单机除尘器能负压或正压操作

  是一种小型袋式除尘器,这种小型UF袋式除尘尘器经济实用;结构简单紧凑,安装容易,维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,UF单机除尘器采用涤纶除尘器布袋,入口温度<120℃除尘效果达99.8%。

  UF单机除尘器如有特殊用途可提供耐温,耐腐蚀除尘器滤料的单机袋除尘器。UF单机除尘器为小型除尘器,具有八十年代的技术水平,除尘效果好用途广泛,单机除尘器属于内滤式收尘设备。

  UF单机除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排放口,由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,当阻力上升到约1500pa时,为了使袋式除尘器继续工作,需定期 滤袋上的粉尘,具体清灰时,关闭顶上风机,启动摇动电机,由于摇动电机上偏心作用,带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出待清灰完即停止摇动电机,重新启动风机,使袋式除尘器重新开始工作,上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。

  1、本单机除尘器不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体,不应长时间处理高于120度的废气或粉尘。如需要处理高温工况,需定做高温除尘布袋。

  2、本单机布袋除尘器在开、停及运转过程中,如有异常现象,应立即停止工作,进行检查修理。

  是一种小型的布袋除尘器,该类除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行可靠的优点,并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿 粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

  箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

  含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期 滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

  布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度,根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的收尘器型号。

  PL型单机除尘器在处理磨啄性粉尘时,设计中应采取的滤速时除考虑压力损失外,还 考虑除尘布袋下部的磨损。PL型单机除尘器在焦化厂、钢厂、铝厂、硅铁厂等行业的应用中,常常会遇到磨琢性大的粉尘,由于焦粉、氧化铝、硅石等硬度高的粉尘极易磨损除尘布袋和单机除尘器的箱体,由于这种磨损的程度取决于粉尘中粗颗粒所占比重及其在布袋单机除尘器中运动速度,因此,对此采取的相应措施则主要是减少粗颗粒的数量和降低含尘空气的流速,这时我们就要对处理高磨琢性粉尘的布袋除尘器进行特殊的设计。

  1设置预除尘器,即在粉尘进入单机除尘器之前,预先除掉粉尘中较大较粗颗粒,这是极有效的防止布袋除尘器磨损的措施。这种预除尘器不需要很高的效率。所以,为减少动力费用和将摩擦作用集中于预除尘器,好选择压力损失少而且结构简单的形式。其中动力除尘器是常用的预除尘器。

  2防磨损单机除尘器本体易受磨损的部位多为含尘空气入口处和灰斗部分以及受入口速度影响的除尘滤袋表面。

  PL型单机除尘器入口形状与受到磨损的情况有直接关系,PL型单机除尘器入口形状之两例都是入口斜向下方,用减少对除尘滤袋的磨损,以便利用惯性使粗颗粒直接落入灰斗,对灰斗部分的耐磨措施,通常加大钢板的厚度,即制造灰斗所用的钢板应比单机除尘器箱体的其他部分适当加厚,也有在灰斗内衬橡胶或采用耐磨钢板如Mn钢以及采用在结构上不易产生磨损的排灰装置等。

  如果在潮湿环境中使用,提前和技术说明实际情况,改用其他除尘配件进行组配,达到实际需求效果。

  HMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器,该单机布袋除尘器采用(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿 粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

  HMC型脉冲单机除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期 滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

  XMC脉冲单机除尘器的结构特点使其提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命。经过多年生产实践,XMC脉冲单机除尘器设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。XMC脉冲单机除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,其允许连续使用温度≤120℃,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达204℃。

  XMC型脉冲单机除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,XMC脉冲单机除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达99.8%以上,净化气体含尘浓度<100mg/m3,XMC脉冲单机除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。

  XMC脉冲单机除尘器属于脉冲除尘器的一种,是环保除尘的热销产品之一,单机脉冲除尘器是一种除尘效率高,经济效益好,漏风率低,清灰周期长的大型除尘设备,适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

  XMC脉冲单机除尘器含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。

  XMC脉冲单机除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列,每种规格又分为标准带灰斗式(A型)和敞开法兰式(无灰斗B型)两种。脉冲单机除尘器有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便、可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘,单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

  JBC型单机袋式收尘器由箱体、通风机、控制设备、扁滤袋等组成,该系列除尘器具有结构简单紧凑、体积小、维修方便、振动小,噪声小、效率高、布置方便等特点。其B型扁袋除尘器可以直接安装在扬尘点上(如带式输送机的导料槽、转运站及料仓上),省去了连接风管,并省去了扁袋除尘器的下部灰斗等部件。

  JBC型单机袋式收尘器广泛用于建材、陶瓷、化工、冶金、矿山、煤炭、电力、机械、轻工等行业的环境除尘及工艺除尘。

  JBC型单机袋式收尘器将含尘气体从进口或直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤,粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面,清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出,扁袋单机除尘器工作一段时间后,除尘滤袋上(表面)粉尘增加,阻力上升,当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa,就 进行清灰,以使除尘布袋恢复低阻力,扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。

  JBC型单机袋式收尘器分为A型和B型,A型为带灰斗和卸灰器,B型不带卸灰器,而灰斗既是卸灰器,又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式,I型为通风机布置在除尘器箱体上方,II型为通风机布置在箱体的侧面。

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