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小型单机除尘器和净化可燃气体的单机除尘器往

  2、单盘土压平衡掘进机 单盘土压平衡掘进机有以下优点: ⑴适用的土质范围非常广,除岩石外的其他类土质均适用,且不需采用其他辅助手段; ⑵施工后地面沉降小; ⑶弃土的处理比较简单 ⑷可在复土层仅为管外径0.8倍的浅土层中施工;⑸有完善的土体改良系统和具有良好的土体改良功能; ⑹开口率达100%,土压力切合实际。

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  工业废气的产生离不开布袋除尘器的治理,而一些小型企业的车间废气处理也越来越受到多方面的关注,适用小型车间废气处理一般选用单机除尘器就可以。单机除尘器的过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。过滤风速太高会造成压力损失过大,降低除尘效率,使除尘布袋堵塞和损坏。但是,提高过滤风速可以减少需要的过滤面积,以较小的设备来处理同样体积的气体。所以在选择过滤风速时,就慎重。

  1)板式壳体结构。集尘器壳体由平板构件围成,这种结构形式的箱体,可在制造厂预先预制,然后在施工现场用临时螺栓拼装,再将拼缝焊封。单机除尘器的板式结构,通常在高度方向,如布袋长度在6米以下,可一块到顶,如采用10米长的布袋则可分成两段,一般箱体内部应加撑。

  2)骨架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成,箱体四周设立柱,立柱间有多道横梁连接,再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑,可以多布置滤袋,滤袋间的净空较大,透气性好,检查也方便。整个箱体较结实,刚度也较大,但缺点是耗钢量较大,增加设备重量。

  3)圆筒结构。从结构科学和运行安全考虑,特别是在耐压的场合把单机除尘器设计成圆筒形是最合适的。从现状看,小型单机除尘器和净化可燃气体的单机除尘器往往设计成圆筒形,如高炉煤气用布袋收尘器等。

  单机除尘器的设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定单机除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。

  (1)遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

  (2)根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在单机除尘器内的流速、所需的过滤面积,、滤料和单机除尘器的清灰方式。

  (3)根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定单机除尘器的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

  (4)根据电气控制和安全生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

  (5)设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性,大型布袋除尘器要有解体方案,对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。

  (6)在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的单机除尘器投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证单机除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。

  单机除尘器,尤其是小型的,在处理常规温度的粉尘时,想效果好,在设备的质量上应该考虑以下几个因素。

  1:关于排放要求,不管用户粉尘量大小,对于行业排放标准是有要求的,排放的标准直接影响着设备的设计基础思路呢。

  2:对粉尘的区别对待,不同的粉尘,要求用不同的配件和材质对待,不然会直接影响设备的使用寿命,还会增加配件的更换成本。

  3:实际风速和风压的配比,不懂的,风速一个劲的加大,会造成设备配件的寿命减小,同时增加运营电费的增加。

  4:设备的制作和配件的选用,干不了的,制作时焊点乱跳,漏风率高,设备除尘效果,打折扣。

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2、单盘土压平衡掘进机 单盘土压平衡掘进机有以下优点: ⑴适用的土质范围非常广,除岩石外的其他类土质均适用,且不需采用其他辅助手段; ⑵施工后地面沉降小; ⑶弃土的处理