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直接落在振动筛第6块筛网上

  筛网是振动筛完成筛分过程的主要工作部件,也是其主要易损件。筛网在长期的的运行中产生磨损或损坏后,会使得各级物料产生混淆,严重影响成品的质量;而不正确的操作和使用也会使得筛网出现过快破损的现象。筛网频繁更换直接增加生产成本。本文以某厂为例,分析筛网寿命短的原因及如何对筛网进行长寿化改造。

  某厂破碎采用三段一闭路工艺流程,原料通过输送带运至筛分车间进行筛分。筛分采用双层直线振动筛,上层筛网筛孔为25mm×50mm,下层筛网筛孔为12mm×25mm,分离粒度12mm。每台设备生产能力为600t/h。筛分合格的产品运至磨矿仓,筛上产品运到中细碎车间进行细碎,细碎产品由输送带运至筛分车间进行筛分,细碎与筛分形成闭路。

  筛分共采用8台双层直线台,每台振动筛安装上层筛网6块,下层筛网6块,共有84块筛网。其价格为0.708万元/张,每更换一批筛网费用为59.47万元,因此振动筛筛网的使用寿命直接关系到选矿的生产成本。

  筛网的质量对筛分机的工作效果影响较大。该厂振动筛运行多年,由于筛网种类较多,每次更换筛网没有统一的标准。其合理失效方式是磨损,但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂,其主要原因是筛网未张紧,特别是未2次张紧。筛网在运输和存储过程中是成卷的,其内侧受压力,外侧受拉力。在安装一段时间后,筛网应力得到释放,会松弛,需要进行2次张紧。如果筛网张紧不足,在运行时会随着筛体一起振动,同时还会产生相对于筛体的2次振动,造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。从1~7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙,其数据如表1所列。

  由表1可以看出,振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm,其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。筛网张紧间隙大,造成筛网张紧度不足,与其下方的小梁不能完全接触,在振动筛运转时,筛网与小梁之间相互碰撞,造成小梁垫条,筛网异常磨损,缩短使用寿命。

  由于该厂振动筛采用直接给料的方式(见图1),给料输送带将物料输送至头轮漏斗后,直接落在振动筛第6块筛网上,如图2所示。通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计,数据如表2所列。从统计结果中可以看出,第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月,物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。

  由现场调研得知,振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方,受物料冲击最大,所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。

  筛网厂家技术人员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训,同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解,提升岗位人员对振动筛的认识。

  厂家技术人员在生产现场利用检修时间指导安装筛网,对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准要求都进行现场指导。岗位员工通过实际操作,进一步掌握筛网安装的标准。

  对筛分岗位的员工进行培训,结合厂家技术人员提供的技术标准,针对安装过程中的标准化作业及注意事项进行讲解。使岗位员工了解每个细节的标准要求,按照标准执行,满足筛网安装的技术要求,提高使用寿命。随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检查,数据如表3所列,筛网张紧间隙都在10mm以内,满足生产工艺要求,改善前后筛网间隙对比如图3所示。

  筛分振动筛给矿输送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板,由于漏斗上宽下窄,其南侧的衬板处于下料区,磨损较为严重。长期使用后,南侧衬板的下方会逐渐磨损呈C形,严重时会磨损到漏斗本体,但该衬板的上侧磨损较轻,检修时需全部更换,不仅加大了检修的劳动量,还增加了衬板备件的消耗,不利于公司降本增效。

  在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板,使物料转向落在第6块筛网的前方,避免物料直接冲刷筛网,造成筛网局部破损,如图4所示。

  筛分振动筛尾部是给料输送带的落料点,由于受物料长时间冲刷,其尾部的衬板已开始出现磨损到限、开焊等情况。根据对振动筛尾部磨损到限衬板的观察发现,衬板的磨损呈现不均匀分布的特点。衬板中间由于正对落料点,磨损较为严重,衬板两端的磨损较轻。为了提高衬板的使用寿命,同时便于安装和拆卸,在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板其总厚度为35mm,最下层是钢板,厚度为5mm,上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层,厚度为30mm,橡胶硫化到钢板上。橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置,衬板出现问题时可进行更换,不仅提高了检修效率,且降低了成本,其更换效果如图5所示。

  常年运转的7台振动筛,每台有上下2层筛网,每层筛网各6块。据统计,去年8-10月份共计更换筛网40张。改造后,筛网的使用寿命延长至6.3个月,与改造前相比,每年可节约筛网42张,接每张筛网0.708万元计算,可节约筛网备件费用29.74万元。筛网寿命的延长,减少了更换频次,每年可节约检修费用5万元,每年累计节约费用34.74万元。

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