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如何应对造纸机压光效果不佳的问题

  过程中一种重要的纸张表面精加工设备。那么大家对于压光机设备有清楚的认识吗?压光机能良好工作的条件有哪些?让我们一起来了解一下:

  纸张是一种宽而薄的材料。想要在所有宽度的纸张上均布均布压力,在工作区域内每对压辊表面的接触点必须在母线上均匀啮合,产生均匀的线个以上的辊子垂直排列组装而成的压光机,具有中间辊,只有当辊面与母线在工作条件下保持直线接触时,才能满足理想的要求。

  在压光设备上,当加压机构对压光辊两端轴承加压时,底辊和顶辊因受单向工作线压作用,其纵轴线会产生较大的弯曲挠度,普通结构辊的挠度值与辊面宽4次方和均布载荷1次方的乘积成正比,中部的最大挠度值可达到数百微米至数千微米,为一般纸张厚度的数十倍。这是造成辊间线压分布不均和纸张横向压光整饰指标大幅度变动的主要原因。

  压光辊属大型加工部件,辊面精磨后,其母线μm,径向跳动量可达到10~20μm,与被压光纸张的厚度相比,占有较大的份额。

  压光辊在工作时,因发热、散热不均,辊面的温度在横向上会产生一定的变化,当辊面横向温差为10℃时,辊面半径的温度变形误差就可达到17.0~ 45.0μm,对纸张压光整饰的效果也有较大的影响。

  由于辊面的硬度不均,可造成压光辊接触表面局部挤压变形误差,使辊间压强发生变化,经过一段时间的工作后,也可产生辊面局部不均匀磨损,影响纸张横向压光整饰的均匀性。

  进压光机前纸张厚度误差一般可达到其平均厚度的5%~10%,对压光机辊间线压力的均匀分布也有一定的影响。

  为保证造纸压光设备的良好工作,必须在压光机内设置可在工作中,在全部幅宽上能大范围精密调节辊间线压的装置(调节精度达到1~10μm),用以抵消各项误差的作用。

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