高炉入炉冶炼中，如果烧结矿筛一次筛分的效率下降，烧结矿超标将会影响高炉的冶炼和烧结铺底料的使用。通过对莱钢型钢炼铁厂的一次筛分室3 台一筛的升级改造，稳定了烧结矿供给高炉的产量，提高了烧结矿筛分效果，也降低了电耗。

　　莱钢型钢炼铁厂2 × 265 m2 烧结机整粒系统由三条线组成，两用一备，分为一筛、二筛、三筛，一筛为直线 mm 共三台。一筛在线 年，现在一筛已到使用周期。筛体已多处开裂，出现疲劳迹象，减震架开裂并且修复难度比较大，安装位置已经变形，激振器更换频繁，无法恢复到最佳状态，当前设备状况不能保证连续生产和稳定运行。

　　烧结矿筛分效率是影响高炉入炉冶炼的关键，一次筛分筛是烧结生产中粒度分级的第一道关口，主要承担20 mm 烧结矿的分级，筛上＞ 20mm 入炉，筛下＜ 20 mm 进行二次筛分。

　　莱钢型钢炼铁厂2 × 265 m2 烧结机投产以来，一次筛分采用直线振动筛，存在较多缺陷:

　　( 1) 开孔率低。一筛筛网为铸孔筛板，铸孔筛网的缺陷为开孔率低，仅为10% ～ 15%; 因为铸板孔为有边界的孔，其工作过程中是不变化的，导致临界颗粒卡孔特别严重，且物料卡孔后不易排出，使筛网有效开孔率将远远低于10%。

　　( 2) 筛分效率较低，仅为45%左右，造成物料筛分不彻底，成品料中含粉量过高，给高炉槽下筛分设备带来负担，进而导致入炉物料中含粉量过高，高炉透气性差，影响高炉的正常运行。

　　( 3) 能耗大，污染严重，筛体重达41 t，筛体灰尘不易控制，并且维护难度比较大。振动筛长期带“病”工作，随时可能出现突发状况，严重影响生产。

　　目前烧结矿筛分系统的主流产品以棒条筛为主，棒条筛筛分效率高，设备结构简单，更换筛网、激振器方便，筛盖为全密封结构能有效控制扬尘，此次设备改造主要是将直线振动筛改为棒条筛，对一筛进行整体改造。

　　振动筛的筛面倾角、筛面开孔率对振动筛处理能力有较大的影响，振动频率、振幅、振动角也是较为关键的因素。

　　筛面与水平面之间的夹角，为筛面倾角。筛面倾角与振动筛的处理能力及筛分效率密切相关。筛面倾角加大，物料在筛面上的运动速度加大，处理量随之加大，但物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率降低。

　　筛面开孔率增大时，将增大物料的透筛概率，提高振动筛的处理能力，开孔率小时将减少物料的透筛概率，降低振动筛处理能力。

　　振幅与频率受到振动机械构件强度的制约，振动强度提高，将有利于物料的分层，因此大颗粒物料宜采用大振幅、较低频率，而细小颗粒物料采用小振幅、高频率。

　　振动方向角加大，将增加物料在筛面上跳动次数，可增加透筛率，减少振动角则可以增大物料输送速度，提高处理能力。

　　对于铸板筛网振动筛，筛面倾角越大，物料的运动速度越大，处理量也越大; 同时物料的透筛能力减少，物料的筛分效率下降，这就要求在设计铸板筛网振动筛的筛面倾角时，要综合平衡处理量和筛分效率之间的矛盾，筛面倾角一般在12° ～15°。如果仍然需要增大处理量，就要考虑加大抛掷强度和增大筛体宽度。

　　而悬臂筛网结构能解决这一矛盾，物料在悬臂筛网上的透筛能力与棒条倾角无关，筛面倾角可达30°。悬臂筛网结构由于没有径向横条，表面没有凹坑，筛面从上到下是流畅的，使得物料不容易卡堵，即使有些临界颗粒卡阻，环亚娱乐平台也会在抛掷作用下和其他物料的冲刷撞击下继续向下运动，消除了铸板筛板易堵料的问题。

　　以铸孔直线筛改造为悬臂棒条振动筛，如图1 所示。悬臂棒条振动筛结构简图见图2。

　　筛体采用全密封结构，筛箱以上采用筛盖全密封，下部漏斗采用软质密封。筛体联接除尘管网后内部形成负压，极大地减少扬尘现象，由于密封效果好，所需除尘风量较少，减少能耗损失。

　　直线铸造筛板振动筛改悬臂棒条振动筛是一项新技术，因3 台振动筛是筛分过程中的首要核心机构，其结构设计是否达标是筛分效果的关键因素。悬臂棒条振动筛是一种直线式振动筛，采用双激振器反向同步转动进行激振，安装质量不达标和安装误差过大都会直接影响筛分效果，制约烧结矿质量。故安装尺寸难度在于与新旧漏斗的结合和公用线皮带的合茬，其质量必须严格控制。

　　( 1) 根据2 × 265 m2 烧结机成品矿实际情况，设计采用以下结构: 改变筛网结构设计，解决筛子在运行中筛分效率低筛孔卡阻问题。将筛网改为棒条结构，筛网材质为高锰钢，筛网开孔率45%，筛网分级为20 mm。

　　( 2) 设计筛面倾角27°，振幅7 mm ± 1 mm，安装角度27°，振动频率750 rmin，处理能力600 t，按设计要求与厂家结合提前制作筛体。

　　( 3) 利用烧结机停机机会拆除一台直线筛，利用原直线筛基础铺设悬臂振动筛基础，确定施工目标，找好定位，测量参考基准，做好标记。定位基准安装时，依据图纸确定统一基准，不可随意变动。

　　( 4) 改造筛体进出口安装在统一直线上，底座安装尺寸上保持水平，筛体安装角度一致，进出料漏斗安装尺寸与筛体间距为80 mm，筛下漏斗与原料仓结合面焊接防止溢尘，在筛后料仓的封堵面上加入孔，便于筛下漏斗检查。

　　( 5) 筛上和出料口处加设除尘管道，并设置插板，便于风量调节，有效地保证抑尘效果，振动筛出口敷设的运输皮带物料进出口加设挡料及密封装置，保证在运输过程中不偏斜、不撒料、不扬尘，运行平稳。

　　通过对筛体升级改造的实施，烧结矿筛分效果较为理想，达到了提高高炉冶炼质量的效果。

　　( 2) 维修费: 原一筛每年的备件费用主要包括筛板、激振器、传动轴，预计80 万元，改造后一筛每年的筛网、激振器备件费用20 万元，改造后维修费用每年减少60 万元。

　　( 3) 筛分效果好，产生粉末少，烧结矿成品率提高1． 5%。年产烧结矿按510 万t 计算，烧结矿价格按70 元t，则每年可节约510 × 70 × 1． 5% =535 万元。

　　( 4) 激振器加油量明显减少，原两台一筛的加油量为每年约2 × 3 万元，改造后振动筛在工作状态下加油，每天的加油量比原一筛的加油量减少，实际节约油耗约3 万元。

　　( 1) 改造后设备小型化，易于更换和维护，减轻了维修人员的劳动强度及工作量。

　　( 3) 改善了现场的作业环境。因改造后筛体为环保型密封结构，所需风量较原筛所需风量低，而且有效地改善了现场环境。

　　( 4) 筛分效果好，产生粉末少，提高了高炉的利用系数，为降低焦比提供了良好的条件。

　　通过对筛体升级改造的实施，烧结矿筛分效果较为理想，达到了高炉冶炼的效果。该项目效益明显，而且对能源的节约、环保都具有重大意义。项目选定的工艺技术路线正确、合理、完善，技术先进成熟、性能稳定可靠，使用效果良好。本项目创造了一项铸孔筛板升级改造棒条筛的新技术，具有较好的应用前景和推广价值。实践证明，振动筛升级改造技术条件成熟，完全满足生产要求。

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